塑料件的缩水难题(表层缩凹和內部缩松)，都由于容积偏厚的位置水冷却时熔胶填补不够而导致的缺点。人们经常会碰到不管怎样增加工作压力，增加入水口，增加打针時间，缩水难题就是说没法处理的状况。
在常见的原材料之中，因为水冷却更快，PC料的缩松难题可以说较难处理，PP料的缩凹和缩松难题都是较为难解决的。
因而，当遇到厚大物件情况严重的缩水难题时,就必须采用一些非常规的注塑加工方法，要不然就没办法解决困难。
最先，在确保注塑产品脱模不形变的前提条件下,采用尽可能减少水冷却時间的方式，让注塑产品在高溫下提前脱模。这时注塑产品表层的溫度依然很高，外皮沒有过度硬底化，因而內外的温度差相对性已并不是挺大,那样就有益于整体收缩，进而降低了注塑产品內部的集中化收拢。
因为注塑产品整体的收缩量是不会改变的，因此整体收缩得越大，集中化收缩量越多小，內部缩松和表层缩凹水平因而足以减少。
缩凹难题的造成，是因为mksport表层提温，水冷却工作能力降低，不久凝结的注塑产品表层依然过软，未被彻底清除的內部缩松因为产生了真空泵,导致注塑产品表层在大气压力泡的被压迫下向内缩小，另外再加收拢力的功效，缩凹难题就是这样造成了。并且表层硬底化速率变慢越会造成缩凹，例如PP料，相反越会造成缩松。
因而在将注塑产品提前脱模后，要对其作适度的水冷却，使注塑产品表层维持一定的强度，令其不容易造成缩凹。但若缩凹难题比较比较严重，适当水冷却将没法清除，还要采用冻水激冷的方式，使注塑产品表层快速硬底化才将会避免缩凹，但內部缩松还会存有。象PP那样表面过软的原材料，由於真空泵和收拢力的功效，注塑产品还会有缩凹的将会，但缩凹的水平已大幅缓解。
在采用所述对策的另外,若再选用增加射胶時间来替代水冷却時间的方式，表层缩凹乃至內部缩松的改进将会更强。
在处理缩松难题时,因模温过低会加剧缩松水平，因而mksport最好是用机冷却水，不必应用冻水，必需时还将模温再上升一些，比如注塑加工PC料时将模温度到100度，缩松的改进实际效果才会更强。但倘若以便处理缩凹难题，模温就不可以上升了，反倒必须减少一些。
最终,有时候左右方式不一定能完全将解决问题,但早已拥有效大的改进，假如一定要将表层缩凹的难题彻底消除，适当添加防缩剂都是一个迫不得已的有较方法。或许，全透明件就不可以那样干了。
假如薄壁件表层還是存有缩痕，或是碰到偏壁等塑料件，那麼引入气体辅助注塑成形将获得处理。
气体辅助注塑成形是根据把髙压汽体引进到制品的薄壁位置，在注塑产品內部造成空心横截面，彻底填充全过程、保持汽体保压、清除工艺品缩痕的一项新奇的塑胶成形技术性。传统式注塑成型不可以将薄壁和厚壁结合在一起成形，并且制品内应力大，易涨缩形变，表层时会缩痕。
新发展趋势的气辅技术性根据把薄壁的內部挖掉，取得成功地生产制造出薄壁、偏壁工艺品，并且工艺品外型表层特性优良，应力集中低。质轻高强度。
电视、家用电器、小车、家俱、生活用品、办公设备、小玩具等为塑胶成形开拓了全新升级的主要用途，气辅注塑技术非常适用管路状工艺品、薄壁、偏壁（不一样薄厚横截面构成的制品）和大中型偏平构造零件。
汽体辅助工具设备：包含N2产生和增压机系统软件，工作压力操纵模块和进气口元器件。气辅加工工艺能彻底与传统式注塑成型（注塑成型机）对接。
缓解工艺品净重（省料）能高40%，减少成形周期时间（省时省力达30%，清除缩痕，提升产出率；减少注塑加工工作压力达60%，能用小载货量塑料机生产制造大制品，减少实际操作成本费；mksport使用寿命增加、生产制造成本费减少，还可选用如粗根、厚筋、联接板等更牢固的构造，提升了mksport设计方案可玩性。
