热处理的功效就是说提升原材料的物理性能、清除内应力和改进金属材料的钻削工艺性能。依照热处理不一样的目地，热处理加工工艺可分成两类：准备热处理和最后热处理。
1.准备热处理
准备热处理的目地是改进生产加工特性、清除热应力和为最后热处理提前准备优良的合金成分。其热处理加工工艺有退火、淬火、时效性、调质等。
（1）退火和淬火
退火和淬火用以历经热处理的毛胚。碳含量超过0.5%的碳素钢和碳素钢，为减少其强度便于钻削，常选用退火解决；碳含量小于0.5%的碳素钢和碳素钢，为防止其强度过低钻削时粘刀，
而选用淬火工艺。退火和淬火行远必自优化晶体、匀称机构，为之后的热处理作提前准备。退火和淬火常分配在毛胚生产制造以后、初加工以前开展。
（2）时效处理
时效处理适用于清除毛胚生产制造和机械加工制造中造成的热应力。
为防止过多运送劳动量，针对一般精密度的零件，在精加工前分配一次时效处理就可以。但精密度规定较高的零件（如坐标镗床的壳体等），应分配2次或多次时效处理工艺流程。简易零件一
般不需开展时效处理。
除铸造件外，针对一些刚度较弱的高精密零件（如高精密滚珠丝杠），为清除生产加工中造成的热应力，平稳零件加工精密度，常常在初加工、半精加工中间分配数次时效处理。一些轴类零件加工，在
调直工艺流程后还要分配时效处理。
（3）调质
调质就是在热处理后开展高溫淬火解决，它能得到匀称细腻的淬火索氏体机构，为之后的感应淬火和渗氮处理时降低形变作提前准备，因而调质也可做为准备热处理。
因为调质后零件的综合性物理性能不错，对一些强度和耐磨性能规定不太高的零件，也可做为最后热处理工艺流程。
2.最后热处理
最后热处理的目地是提升强度、耐磨性能和抗压强度等物理性能。
（1）热处理
热处理有感应淬火和总体热处理。在其中感应淬火由于形变、空气氧化及渗碳较小而运用范围广，并且感应淬火还具备外界抗压强度高、耐磨性能好，而內部保持稳定的延展性、抗撞击力强的优势。为提
高感应淬火零件的物理性能，常需开展调质或淬火等热处理做为准备热处理。其一般加工工艺线路为：开料--煅造--淬火（退火）--初加工--调质--半精加工--感应淬火--精加工。
（2）渗碳热处理
渗碳热处理适用高碳钢和高合金钢，先提升零件表面的碳含量，经热处理后使表面得到高的强度，而芯部仍维持一定的抗压强度和较高的延展性和塑性变形。渗碳分总体渗碳和部分渗碳。部分渗
碳时对不渗碳一部分要采用防水层对策（滚镀或镀防水层原材料）。因为渗碳热处理形变大，且渗碳深层一般在0.5~2mm中间，因此渗碳工艺流程一般分配在半精加工和精加工中间。
其加工工艺线路一般为：开料-煅造-淬火-粗、半精加工-渗碳热处理-精加工。当部分渗碳零件的不渗碳一部分选用增加容量后，摘除不必要的渗碳层的加工工艺计划方案时，摘除不必要渗碳层的工艺流程应
分配在渗碳后，热处理前开展。
（3）渗氮处理
高频淬火是使氮分子渗透到金属表层 得到一层含氮化合物的解决方式。高频淬火层能够提升零件表层的强度、耐磨性能、疲劳极限和抗蚀性。因为渗氮处理溫度较低、形变小、且高频淬火层较薄（一
般不超出0.6~0.7mm），高频淬火工艺流程应尽可能靠后分配，为减少高频淬火时的形变，在钻削后一般需开展清除地应力的高溫淬火。
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